
Die YLS-1000-Hydraulik-Schienenverzerrungsmaschine kann nicht nur zur Reparatur der zerbrochenen Schienen der nahtlosen Strecke verwendet werden, sondern auch zur Linderung der Spannung der nahtlosen Gleis und der Einstellung der Schienenverbindungen gewöhnlicher Strecken in Abschnitten und für alle Arten von Gleisarten geeignet sind.
Die Verwendung von YLS - 1000 Hydraulik-Schienenspanner kann die herkömmliche Reparaturmethode der gebrochenen Schiene ändern, dh das Schweißen vor Ort, ohne kurze Schiene einzufügen, Zeit und Arbeiten zu sparen, den Betriebstemperaturbereich auszudehnen und die Änderung der tatsächlichen Verriegelungsschienentemperatur zu verhindern.
Produktspezifikation
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Arbeitsdruck |
67mpa |
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Zugkraft |
1000kn |
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Schub |
200kn |
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Zylinderschlag |
500 mm |
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Power -Typ |
Handbuch/Elektro-/Interne Pumpenstation |
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Sperrform |
Geeignetes Eisenklemme |
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Gesamtmasse |
380 kg |
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Gesamtdimension |
1450x680x650mm |
Anwendung
1. Seamless Track Broken Rail Reparatur:Der hydraulische Schienenspanner ermöglicht das Dehnen und Beitritt mit gebrochenen Schienen, die auf - Site Hot Welding zur Wiederherstellung ermöglicht und die Notwendigkeit von kurzen Schienen vermeiden.
2. Seamless Track Stress Relent:Diese Funktion lindert Spannungskonzentrationen in der Spur, die durch Temperaturschwankungen oder Betriebsbedingungen verursacht wird, wodurch die Stabilitätsstabilität aufrechterhalten wird.
3.. Konventionelle Spurverbindungsanpassung:Diese Funktion passt die Spurlücken oder -abschnitte auf herkömmlichen Spuren an, um die Gelenkglattheit und die strukturelle Lebensdauer zu verbessern.
V.Diese Funktion umfasst 43 kg, 50 kg und 60 kg Schienentypen und ist mit einer Vielzahl von Eisenbahnstreckenstrukturen kompatibel.


Produktüberlegenheit
1. Transformation traditioneller Reparaturmethoden mit gebrochenen Schienen:In - situ dehnen und heißes Schweißen werden dieses System die Notwendigkeit des Einfügen von kurzen Schienen und Änderungen der verschlossenen Schienentemperatur beseitigt.
2. Verbesserung der betrieblichen Effizienz:Fast Operation spart Arbeitskräfte und Zeit und sorgt für Notfallreparaturen oder -betriebe unter hohen oder niedrigen Temperaturen geeignet.
3. Erweitern des Betriebstemperaturbereichs:Arbeitet unter weiten Temperaturschwankungen und reduziert die Temperaturbeschränkungen.
4. Hydraulisch angetrieben, kraftvoller Schub:Der Ausgangsschub erreicht 1000 kN (ca. 100 Tonnen) und ermöglicht einen breiten Bereich von Spurmessanpassungen.
5. Stabile Struktur, sicherer Betrieb:Ausgestattet mit einem Verriegelungsmechanismus und Sicherheitsventil, um Frühlings- und Betriebsfehler zu verhindern.
6. Multi - Zweck, Kosten - effektiv:Gleichzeitig in der Lage, {- -Lieb von Schienen zu ziehen, zu schieben und zu stress, bietet das System eine breite Anpassungsfähigkeit.
Tägliche Wartung
1. Überprüfen Sie die hydraulischen Ölrohrverbindungen auf Ölleckage, Lockerheit und Alterung.
2. Überprüfen Sie die Oberflächen des Hauptzylinders und der Kolbenstange auf Sauberkeit, Kratzer und Rost. Stellen Sie sicher, dass sich der Kolben reibungslos erstreckt und zurückzieht.
3. Überprüfen Sie die Schienenklemmen und das Klemmgerät. Die Klemmen sollten sicher und zuverlässig sein, nach dem Klemmen nicht locker und bieten guten Kontakt mit dem Schienenkopf.
4. Überprüfen Sie den Ölstand und den Druck in der Hydraulikstation. Das hydraulische Öl sollte im normalen Bereich und sauber liegen. Die Manometer sollte normal lesen.
5. Betreiben Sie die Ausrüstung nicht über den Nennschub (1000 kN), um den Zylinder zu beschädigen.
6. Steuern Sie die Ziehgeschwindigkeit stetig. Arbeiten Sie langsam und gleichmäßig, um plötzliche Zieh und Stopps zu vermeiden, die strukturelle Spannungskonzentration verursachen können.
7. Reinigen Sie den Hauptmotor, die Klemmen und die Ölrohrflächen mit einem trockenen Tuch, um zu verhindern, dass Unreinheiten in das System eintreten.
8. Überprüfen Sie alle Verbindungen auf Lockerheit und führen Sie regelmäßige Anziehungsüberprüfungen für Schrauben, Riegel und Befestigungselemente durch.
9. Die Kolbenstange während des Zurücksetzens schmieren. Tragen Sie eine dünne Schicht Fett auf, bevor Sie die Kolbenstange zurückziehen, um Rost zu vermeiden.
10. Speichern Sie den Kraftstoffschlauch und das Zubehör ordnungsgemäß, um zu verhindern, dass sie zusammengedrückt, gebogen oder Sonnenlicht ausgesetzt werden.

Firmenskala
Unser Unternehmen hat seinen Sitz in der Zhengzhou High - Tech Industrial Development Zone, die eine Fläche von mehr als 30 MU (ca. 20.000 Quadratmeter) abdeckt. Unsere Fabrik hat eine Gesamtbaufläche von etwa 15.000 Quadratmetern, darunter ein modernes Bürogebäude von über 5.000 Quadratmetern.



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