Track -Schleifmaschine

DM - 1.1 Electric Rail End - Face Track Schleifmaschine ist eine hocheffiziente elektrische Maschine, die speziell für die Eisenbahnindustrie entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zum Mahlen von Schienenenden verwendet, insbesondere für die Endvorbereitung vor und nach dem Schweißschweißen. Mithilfe eines fortschrittlichen elektrischen Antriebssystems verfügt die Maschine über ein kompaktes Design, eine leichte Konstruktion und eine schnelle Installation, wodurch die schnelle Bereitstellung und den Betrieb vor Ort erleichtert werden.

Es mahlt die Schienenenden genau und effizient und gewährleistet eine glatte und sogar Schweißzone und verbessert die Schweißfänger und die Gelenkfestigkeit erheblich. Die Maschine ist einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig, die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die betriebliche Effizienz verbessert.

Die DM-1.1-Track-Schleifmaschine wird in neuen Linienkonstruktionen, Spurwartung und Ersatzprojekten häufig verwendet und ist auch für die Endoberflächenbehandlung verschiedener Schienenarten geeignet. Es ist ein entscheidendes Gerät zur Gewährleistung der Qualität der Bahnschweißung und der Verlängerung der Lebensdauer des Bahn. Durch die Nutzung dieser Maschine können die Bahnbau- und Wartungsunternehmen die Wartungskosten effektiv senken und die Sicherheit der Gleissicherheit und des Passagierkomforts verbessern.

1. Schienenende Schleifen:Wird zum feinen Schleifen von Schienenenden vor oder nach dem Schweißen verwendet, um die Flachheit und Glätte zu gewährleisten.

2. Druckschweißen:Dient als Begleitwerkzeug für kleine mobile Druckschweißgeräte zur Verbesserung der Schweißnahtqualität.

3. Nutzung der Eisenbahnbaustelle:Die Track -Schleifmaschine ist für das Ende {- Gesichtsvorbereitung während der Spurablagerung und -wartung geeignet.

4.. Schweißqualitätssicherung:Durch effizientes Schleifen stellt sicher, dass Endgesichter die Schweißgeometrie und die Qualitätsanforderungen entsprechen.

5. Wartung und Rekonstruktion verfolgen:Häufig für die Wartung, die Ersatz- und Schweißrekonstruktionsprojekte für die Wartung, die Schweißprojekte verwendet.

1. Hoch - Effizienzschleife:High -End - Gesichtsseffizienz spart die Bauzeit.

2. Einfache Installation:Das rationale strukturelle Design ermöglicht eine schnelle und einfache Installation.

3. Einfacher Betrieb:Der Benutzer - Friendly Control Design reduziert die betriebliche Komplexität und die Arbeitsintensität.

4. Präzision mit hoher Schleife:Gewährleistet eine glatte und sogar Schienenendoberfläche, wobei die Qualitätsnormen der Druckschweißschweißung erfüllt werden.

5. kompatibel:Kompatibel mit einer Vielzahl kleiner mobiler Druckschweißgeräte.

6. Langlebig und zuverlässig:Stabile Konstruktion und stabile Operation machen es für lange {- Term, hoch - Frequenzoperation.

1. trocken und belüftet:Speichern Sie in einer Feuchtigkeit - freie Umgebung, um Feuchtigkeit und Rost für die Motor- und Metallkomponenten zu verhindern.

2. Staub und Schmutzprävention:Reinigen Sie Staub- und Metallspäne von der Mühleoberfläche, kurz {- Term Speicher und bedecken Sie sie mit einer Staubabdeckung.

3.. Vibration und Aufprallschutz:Legen Sie die Mühle auf eine stabile Oberfläche, um Schäden durch Tropfen und Auswirkungen mit harten Objekten zu vermeiden.

4. Kabelschutz:Das Netzkabel wickeln und sichern, um Biegen, Drücken und Isolationsschäden zu verhindern.

5. Schleifscheibenwartung:Überprüfen Sie die Schleifscheibe vor Lager und ersetzen Sie es gegebenenfalls. Vermeiden Sie den Kontakt mit Feuchtigkeit.

6. Regelmäßige Inspektion:Wenn die Track -Schleifmaschine für einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, inspizieren Sie regelmäßig den Motor, die Lager und andere Komponenten, um die richtige Funktion bei der nächsten Verwendung zu gewährleisten.

1) PRE - Betriebsinspektion

Überprüfen Sie das Netzkabel, den Stecker und den Schalter, um sicherzustellen, dass sie intakt und frei von Schäden oder elektrischen Leckagen sind.

Bestätigen Sie, dass alle Befestigungselemente am Mühle sicher angeschlossen sind und dass die Schleifscheibe frei von Rissen oder Splittern ist.

2) Ausrüstungsinstallation

Installieren Sie die Mühle auf der Schienenendfläche und stellen Sie eine stabile Klemmposition sicher.

Passen Sie die relative Position des Mühle und der Schienenendfläche so ein, dass die Schleifscheibe vollständig mit dem Werkstück in Kontakt steht.

3) Power - beim Testlauf

Schließen Sie das Netzkabel an und führen Sie die Maschine einige Sekunden lang ohne Last aus, um den reibungslosen Betrieb und ungewöhnliche Geräusche zu überprüfen.

Wenn der Betrieb normal ist, schalten Sie das Netzkabel aus und bereiten Sie sich darauf vor, mit dem Schleifen zu beginnen.

4) Schleifvorgang

Beginnen Sie die Mühle und tragen Sie die Kraft langsam und gleichmäßig auf, um den konstanten Kontaktdruck zwischen der Schleifscheibe und der Schienenendfläche aufrechtzuerhalten.

Vermeiden Sie es, übermäßige Kraft gleichzeitig anzuwenden, um Überhitzung oder Verbrennungen zu verhindern.

5) Abschluss

Schalten Sie das Netzkabel aus und warten Sie, bis die Schleifscheibe einen kompletten Stopp kommt, bevor Sie die Maschine entfernen.

Überprüfen Sie das Endgesicht auf Flachheit und Finish, um sicherzustellen

Reinigen Sie die Ausrüstungsoberfläche und alle Polierrückstände, um sie sauber zu halten.

Speichern Sie das Netzkabel in einem trockenen, gut - beatmten Bereich, um Feuchtigkeit und Schock zu vermeiden.